Analiza prednosti i nedostataka otvorenog kovanja i zatvorenog kovanja

Otvoreno kovanje i zatvoreno kovanje dvije su uobičajene metode u procesima kovanja, a svaka ima jasne razlike u smislu operativnog postupka, opsega primjene i učinkovitosti proizvodnje. Ovaj će članak usporediti karakteristike obiju metoda, analizirajući njihove prednosti i nedostatke kako bi pružio osnovu za odabir odgovarajuće tehnike kovanja.

1. Otvorite kalup za kovanje

Otvoreno kovanje odnosi se na proces u kojem se sila primjenjuje izravno na obradak pomoću jednostavnih alata opće namjene ili između gornjeg i donjeg nakovnja opreme za kovanje kako bi se deformirao materijal i postigao željeni oblik i unutarnja kvaliteta kovanog komada. Ova se metoda obično koristi za proizvodnju malih serija, a oprema obično uključuje kovačke čekiće i hidrauličke preše. Osnovni procesi otvorenog kovanja uključuju presvlačenje, izvlačenje, probijanje, rezanje i savijanje, a obično uključuje tehnike vrućeg kovanja.

Prednosti:

1. Visoka fleksibilnost: Pogodan je za izradu otkovaka različitih oblika i raspona težine, od malih dijelova težine manje od 100 kg do teških dijelova preko 300 tona.
2. Niski zahtjevi za opremu: Koriste se jednostavni alati opće namjene, a zahtjevi za tonažom opreme su relativno niski. Ima kratak proizvodni ciklus, što ga čini pogodnim za hitnu ili manju proizvodnju.

Nedostaci:

1. Niska učinkovitost: U usporedbi sa zatvorenim kovanjem, proizvodna učinkovitost je mnogo niža, što otežava zadovoljavanje potreba velike proizvodnje.
2. Ograničen oblik i preciznost: Kovani dijelovi obično su jednostavnog oblika, niske točnosti dimenzija i loše kvalitete površine.
3. Visoki intenzitet rada: Potrebni su kvalificirani radnici, a teško je postići mehanizaciju i automatizaciju procesa.

2. Zatvoreno kovanje

Zatvoreni kalup za kovanje je proces u kojem se izradak oblikuje pomoću kalupa na specijaliziranoj opremi za kovanje, što ga čini prikladnijim za masovnu proizvodnju. Oprema koja se koristi uključuje kovačke čekiće, koljenaste preše i druge specijalizirane strojeve. Proces kovanja uključuje predkovanje i završno kovanje, a matrice su pažljivo dizajnirane za proizvodnju otkovaka složenih oblika s visokom učinkovitošću.

Prednosti:

1. Visoka učinkovitost: Budući da se deformacija metala događa unutar šupljine matrice, željeni oblik se može brzo dobiti, što dovodi do bržih stopa proizvodnje.
2. Složeni oblici: Zatvoreno kovanje kalupa može proizvesti otkovke složenog oblika s visokom preciznošću dimenzija i razumnim obrascima protoka metala, poboljšavajući životni vijek dijelova.
3. Ušteda materijala: Otkovci proizvedeni ovom metodom imaju manji dodatak za strojnu obradu, bolju kvalitetu površine i smanjuju količinu naknadnog rada rezanja, što dovodi do uštede materijala.

Nedostaci:

1. Visoki troškovi opreme: Ciklus proizvodnje kalupa za kovanje je dug, a cijena visoka. Osim toga, ulaganje u opremu za zatvoreno kovanje je veće nego u otvoreno kovanje.
2. Ograničenja težine: Zbog ograničenja kapaciteta većine opreme za kovanje, otkovci u zatvorenom kalupu obično su ograničeni na težine ispod 70 kg.

3. Zaključak

Ukratko, otvoreno kovanje je prikladno za scenarije male serije, fleksibilne proizvodnje i idealno je za proizvodnju velikih otkivaka ili otkivaka jednostavnog oblika. S druge strane, zatvoreno kovanje je prikladnije za veliku proizvodnju otkivaka složenih oblika. Nudi veću učinkovitost i uštedu materijala. Odabir prave metode kovanja na temelju oblika, zahtjeva za preciznošću i opsega proizvodnje otkivaka može značajno poboljšati učinkovitost proizvodnje i smanjiti troškove.