Kovanje je važna metoda obrade metala kojom se vrši plastična deformacija metalnih trupaca primjenom pritiska, čime se dobivaju otkivci željenog oblika i veličine. Prema različitim korištenim alatima, proizvodnim procesima, temperaturama i mehanizmima oblikovanja, metode kovanja mogu se podijeliti u više vrsta, od kojih svaka ima svoj specifični opseg primjene.
lKlasifikacija metoda kovanja
1. Otvoreno kovanje klasificirano prema korištenim alatima i procesima:
u Otvoreno kovanje: Korištenje jednostavnih alata kao što su čekići, nakovnji i tipski nakovnji ili izravna primjena vanjske sile između gornjeg i donjeg nakovnja opreme za kovanje kako bi se trupac deformirao i dobio željeni kovanje. Slobodno kovanje ima veliki dopuštenje za strojnu obradu, nisku učinkovitost proizvodnje, a na mehanička svojstva i kvalitetu površine otkivaka uvelike utječu operateri u proizvodnji. Pogodan je za izradu pojedinačnih komada, malih serija ili velikih otkivaka.
u Kovanje pod kalupom: Stavite trupac u kalup određenog oblika i primijenite pritisak pomoću opreme kao što su kovački čekići, tlačni klizači ili hidrauličke preše da deformirate trupac u željeni oblik unutar kalupa. Dodatak za kovanje je mali, učinkovitost proizvodnje je visoka, unutarnja struktura je ujednačena i pogodna je za proizvodnju velikih serija i otkivaka složenih oblika. Kovanje se dalje može podijeliti na otvoreno kovanje i zatvoreno kovanje, kao i na toplo kovanje, toplo kovanje i hladno kovanje.
u Posebno kovanje: korištenje specijalizirane opreme ili posebnih postupaka za kovanje, kao što je kovanje s valjcima, valjanje s poprečnim klinom, radijalno kovanje, tekuće kovanje, itd. Ove metode kovanja prikladne su za proizvodnju dijelova s određenim posebnim oblicima ili zahtjevima za performansama, što može znatno poboljšati učinkovitosti proizvodnje i kvalitete kovanja.
2. Vruće kovanje klasificirano prema temperaturi:
u Vruće kovanje: Kovanje se provodi iznad temperature rekristalizacije metala, obično na temperaturi zagrijavanja od 900 °C ili višoj, kako bi se metalu dala dobra plastičnost i mala otpornost na deformacije, lako oblikovanje i dobra mikrostruktura i svojstva nakon kovanja.
u Toplo kovanje: Kovanje se izvodi u temperaturnom rasponu ispod temperature rekristalizacije, ali iznad sobne temperature, što je između vrućeg i hladnog kovanja. Ima neke prednosti toplog i hladnog kovanja, kao što su bolja plastičnost i manja otpornost na deformacije, dok se izbjegavaju problemi oksidacije i dekarburizacije tijekom vrućeg kovanja.
u Hladno kovanje: Kovanje se izvodi na sobnoj temperaturi ili nižoj, uglavnom se koristi za proizvodnju visokopreciznih dijelova visoke površinske kvalitete, ali s velikom otpornošću na deformacije i visokim zahtjevima za opremu i kalupe.
lOpseg primjene
Metoda kovanja naširoko se koristi u raznim područjima kao što su mehanička proizvodnja, zrakoplovstvo, automobili, brodovi, oružje, petrokemija itd. Postoje različite vrste kovanih dijelova, uključujući komponente osovine, komponente šipke, zupčanike, klinove, prstenove, lančanike, prsten zupčanici, prirubnice, spojni klinovi, košuljice, klackalice, glave vilica, cijevi od nodularnog željeza, sjedišta ventila, brtve, klipni klip, klizači radilice, itd. Kovani dijelovi imaju karakteristike visoke nosivosti, dugog vijeka trajanja i jake prilagodljivost teškim uvjetima rada, koji mogu zadovoljiti zahtjeve različitih složenih uvjeta rada.
Uz kontinuirani napredak tehnologije i inovacije procesa, pojava novih metoda kovanja kao što su tehnologija preciznog kovanja, izotermna tehnologija kovanja i tehnologija tekućeg kovanja dodatno je proširila opseg primjene tehnologije kovanja i poboljšala razinu kvalitete otkivaka.
Metode kovanja mogu se klasificirati u različite vrste na temelju korištenih alata, proizvodnih procesa, temperatura i mehanizama oblikovanja, a svaka ima svoj specifični opseg primjene. U praktičnim primjenama, odgovarajuću metodu kovanja treba odabrati na temelju čimbenika kao što su oblik, veličina, zahtjevi za izvedbom i proizvodna serija dijelova
Vrijeme objave: 29. listopada 2024
