Otkivci prstena su proizvod kovačke industrije i vrsta otkivka. To su predmeti u obliku prstena koji se formiraju primjenom vanjske sile na metalne gredice (isključujući ploče) i njihovim oblikovanjem u odgovarajuće sile kompresije kroz plastičnu deformaciju. Ta se sila obično postiže upotrebom čekića ili pritiska. Proces kovanja gradi profinjenu zrnatu strukturu i poboljšava fizikalna svojstva metala. Otkovci prstena mogu se vidjeti posvuda u svakodnevnom životu i industrijski su proizvod.
Proces proizvodnje
1. Zatvaranje klizne žice: izrežite čelični ingot na razumnu veličinu i težinu u skladu sa zahtjevima proizvoda.
2.Grijanje (uključujući kaljenje): Oprema za grijanje uglavnom uključuje peć s jednom komorom, peć s potisnom šipkom i stolnu peć za žarenje. Sve peći za grijanje koriste prirodni plin kao gorivo.
Temperatura zagrijavanja čeličnog ingota općenito je 1150 ℃ ~ 1240 ℃. Vrijeme zagrijavanja hladnog čeličnog ingota je oko 1 do 5 sati, a vrijeme zagrijavanja vrućeg čeličnog ingota je pola vremena zagrijavanja hladnog čeličnog ingota. Zagrijani čelični ingot ulazi u proces kovanja.
3. Kovanje: čelični ingot zagrijan na oko 1150～1240℃ se vadi iz peći za grijanje, a zatim ga operater stavlja u zračni čekić ili elektrohidraulički čekić. U skladu s veličinom čeličnog ingota i zahtjevima omjera kovanja, provode se odgovarajuće ohrapavljavanje, izvlačenje i drugi procesi, veličina otkivka prati se u stvarnom vremenu, a temperatura kovanja kontrolira se infracrvenim termometrom.
4. Inspekcija: Provodi se preliminarna inspekcija sirovog otkovka, uglavnom pregled izgleda i veličine. Što se tiče izgleda, glavni pregled je postoje li nedostaci kao što su pukotine. Što se tiče veličine, mora se jamčiti da prazna margina bude unutar zahtjeva crteža, a o tome se mora voditi evidencija.
5. Toplinska obrada: Zagrijte otkovak na unaprijed određenu temperaturu, držite ga toplim određeni vremenski period, a zatim ga ohladite unaprijed određenom brzinom kako biste poboljšali unutarnju strukturu i performanse otkova. Svrha je eliminirati unutarnje naprezanje, spriječiti deformacije tijekom strojne obrade i prilagoditi tvrdoću kako bi se kovanje lakše rezalo. Nakon toplinske obrade, čelični ingot se hladi zrakom ili vodom i kali prema zahtjevima materijala.
6. Gruba obrada: Nakon što je otkivak u osnovi oblikovan, obrađuje se u otkivke različitih specifikacija prema zahtjevima proizvoda.
7. Ultrazvučno otkrivanje nedostataka: Nakon što se kovanje ohladi, temperatura pada na oko 20 ℃ za ultrazvučno otkrivanje nedostataka kako bi se zadovoljili nacionalni standardi Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ i drugi standardi i pregled površinskih nedostataka.
8. Ispitivanje mehaničkih svojstava: Kako bi se zadovoljile potrebe kupaca, moraju se ispitati mehanička svojstva otkivaka, uglavnom ispitivanja rastezanja, vlačne čvrstoće, udarnih i drugih ispitivanja. Glavna oprema za ispitivanje tvrtke uključuje 1 univerzalni ispitivač mehaničkih svojstava, 1 ispitivač na udar, 1 stroj za kontinuirano crtanje čeličnih šipki, 1 ultrazvučni detektor grešaka, 1 detektor grešaka s magnetskim česticama, 2 termometra, 1 električni stroj za provlačenje s dvostrukom oštricom, 1 udarni kriostat, 1 metalografski mikroskop, 1 metalografska predbrusilica, 1 metalografski stroj za rezanje, 2 uređaja za mjerenje tvrdoće po Brinellu itd., koji u osnovi mogu zadovoljiti potrebe rutinskog ispitivanja raznih otkivaka.
9. Završna provjera: Gotovi otkivci se konačno provjeravaju kako bi se osiguralo da je izgled otkivaka gladak i bez nedostataka kao što su pukotine, te da su dimenzije unutar zahtjeva crteža i bilježe se.
10. Skladištenje: Nakon provjere kvalitete, gotovi otkovci se jednostavno pakiraju i stavljaju u skladište gotovih proizvoda za otpremu.
Područja primjene prstenastih otkovaka su: Dizelski prstenasti otkovci: vrsta otkovaka za dizel motore. Diesel motori su vrsta pogonskih strojeva i često se koriste kao motori. Uzimajući za primjer velike dizelske motore, korišteni otkivci uključuju glave cilindra, glavne rukavce, krajnje osovine izlazne prirubnice radilice, klipnjače, klipnjače, glave klipa, klipove križne glave, prijenosne zupčanike radilice, zupčanike zupčanika, međuzupčanike i pumpu za ulje tijela, itd.
Kovanje prstena u mojoj zemlji ima povijest dugu tisućama godina. Strojno kovanje izvodi se pomoću kovačkih alata na različitim uređajima za kovanje. Strojno kovanje može se podijeliti u četiri kategorije prema opremi i alatima koji se koriste: slobodno kovanje, modelno kovanje, kovanje u kalupu i specijalno kovanje.
Ako ste zainteresirani za naše proizvode, molimo da nas kontaktirate za katalog nadella@welonchina.com. Thankvas!
Vrijeme objave: 6. kolovoza 2024
