1. Taljenje
1.1 Za proizvodnju kovanih dijelova, za čelične ingote preporučuje se taljenje u alkalnim elektrolučnim pećima nakon čega slijedi vanjsko pročišćavanje. Za taljenje se mogu koristiti i druge metode koje osiguravaju kvalitetu.
1.2 Prije ili tijekom lijevanja ingota, čelik treba biti podvrgnut vakuumskom otplinjavanju.
2. Kovanje
2.1 Glavne karakteristike deformacije tijekom procesa kovanja trebaju biti naznačene u dijagramu procesa kovanja. Na gornjim i donjim krajevima čeličnog ingota treba osigurati dovoljno prostora za rezanje kako bi se osiguralo da kovani dio nema uključaka troske, šupljina skupljanja, poroznosti i ozbiljnih defekata segregacije.
2.2 Oprema za kovanje mora imati dovoljan kapacitet da osigura potpuno prodiranje cijelog poprečnog presjeka. Os kovanog dijela trebala bi biti poravnata što je bliže moguće s aksijalnom središnjom linijom čeličnog ingota, po mogućnosti odabirom kraja čeličnog ingota bolje kvalitete za pogonski kraj turbine.
3. Toplinska obrada
3.1 Treba provesti tretmane nakon kovanja, normalizacije i kaljenja.
3.2 Učinkovita toplinska obrada treba se provesti nakon grube strojne obrade.
3.3 Izvedba Toplinska obrada uključuje kaljenje i popuštanje i treba je provoditi u okomitom položaju.
3.4 Temperatura zagrijavanja za kaljenje tijekom izvedbe toplinske obrade treba biti iznad temperature transformacije, ali ne prelazi 960 ℃. Temperatura kaljenja ne smije biti ispod 650 ℃, a dio treba polako ohladiti ispod 250 ℃ prije vađenja iz peći. Brzina hlađenja prije uklanjanja treba biti manja od 25 ℃/h.
4. Tretman za ublažavanje stresa
4.1 Tretman za ublažavanje naprezanja treba izvesti dobavljač, a temperatura bi trebala biti unutar 15 ℃ do 50 ℃ ispod stvarne temperature kaljenja. Međutim, temperatura za tretman ublažavanja stresa ne smije biti ispod 620 ℃.
4.2 Kovani dio treba biti u okomitom položaju tijekom tretmana za ublažavanje naprezanja.
5. Zavarivanje
Tijekom procesa proizvodnje i pakiranja nije dopušteno zavarivanje.
6. Pregled i ispitivanje
Oprema i sposobnost za provođenje testova kemijskog sastava, mehaničkih svojstava, ultrazvučnog pregleda, zaostalog naprezanja i drugih specificiranih stavki trebaju biti u skladu s relevantnim tehničkim sporazumima i standardima.
Vrijeme objave: 24. listopada 2023
