Mnogi mehanički dijelovi rade pod izmjeničnim i udarnim opterećenjima kao što su torzija i savijanje, a njihov površinski sloj podnosi veće naprezanje od jezgre; U situacijama trenja površinski sloj se stalno troši. Stoga se postavlja zahtjev za ojačanje površinskog sloja otkivaka, što znači da površina ima visoku čvrstoću, tvrdoću i otpornost na habanje.
Površinska toplinska obrada dijela otkivka je proces koji samo primjenjuje toplinsku obradu površine izratka kako bi se promijenila njegova struktura i svojstva. Obično površina ima visoku tvrdoću i otpornost na trošenje, dok jezgra još uvijek zadržava dovoljnu plastičnost i žilavost. U proizvodnji se najprije odabire čelik određenog sastava kako bi se osiguralo da mehanička svojstva jezgre zadovoljavaju zahtjeve, a zatim se primjenjuju metode toplinske obrade površine kako bi se ojačao površinski sloj kako bi se zadovoljili zahtjevi performansi. Površinska toplinska obrada podijeljena je u dvije kategorije: površinsko kaljenje i površinska kemijska toplinska obrada.
Površinsko kaljenje dijelova otkovaka. Površinsko kaljenje dijelova otkovaka je metoda toplinske obrade koja brzo zagrijava površinu izratka na temperaturu kaljenja, zatim se brzo hladi, dopuštajući samo površinskom sloju da dobije kaljenu strukturu, dok jezgra i dalje zadržava prethodno kaljenu strukturu. . Obično se koriste indukcijsko kaljenje površine grijanja i kaljenje površine grijanja plamenom. Površinsko kaljenje općenito se koristi za otkivke srednje ugljičnog čelika i srednje ugljičnog legiranog čelika.
Kaljenje indukcijskim zagrijavanjem koristi princip elektromagnetske indukcije za induciranje ogromnih vrtložnih struja na površini obratka kroz izmjeničnu struju, uzrokujući brzo zagrijavanje površine otkivka dok je jezgra gotovo nezagrijana.
Karakteristike površinskog kaljenja indukcijskim grijanjem: nakon kaljenja zrna martenzita su pročišćena, a površinska tvrdoća je 2-3 HRC veća od tvrdoće običnog kaljenja. Postoji značajno zaostalo tlačno naprezanje na površinskom sloju, što pomaže u poboljšanju čvrstoće na zamor; Nije sklon deformaciji i oksidativnoj dekarburizaciji; Jednostavan za postizanje mehanizacije i automatizacije, pogodan za masovnu proizvodnju. Nakon kaljenja indukcijskim grijanjem, kako bi se smanjio stres pri kaljenju i krtost, potrebno je kaljenje na niskoj temperaturi od 170-200 ℃.
Površinsko kaljenje grijanjem plamenom procesna je metoda koja koristi plamen izgaranja plina acetilena kisika (do 3100-3200°C) za brzo zagrijavanje površine otkovaka iznad temperature promjene faze, nakon čega slijedi kaljenje i hlađenje.
Odmah nakon kaljenja provedite kaljenje na niskim temperaturama ili upotrijebite unutarnju otpadnu toplinu kovanja za samokaljenje. Ovom se metodom može postići dubina kaljenja od 2-6 mm, s jednostavnom opremom i niskom cijenom, prikladna za proizvodnju jednog komada ili male serije.
OEM prilagođeni otvoreni dio za kovanje za proizvođače i dobavljače bitova | WELONG (welongsc.com)
Vrijeme objave: 5. rujna 2023
