Proces smrzavanja i proces visoke temperature primjenjuju se u mnogim područjima. Na primjer, proces toplinske obrade je proces koji zagrijava metalne materijale ili njihove proizvode na traženu temperaturu, hladi ih odabranom brzinom i metodom, mijenja njihovu unutarnju strukturu i postiže tražene performanse. Ova vrsta procesa primjenjuje se u mnogim područjima industrijske obrade proizvoda, ali kako se klipnjača podvrgava toplinskoj obradi? Koje su njegove metode toplinske obrade? Yantai Shunfa Component Pneumatic Co., Ltd. odgovara kako slijedi.
Svrha obrade kaljenja i popuštanja je osigurati da klipnjača ima opsežna mehanička svojstva koja dobro odgovaraju čvrstoći, tvrdoći, plastičnosti i žilavosti. Unutarnja struktura je jednoličan i fino kaljen sorbit, koji je pripremljen za naknadno površinsko kaljenje. Dugačka klipnjača cilindra ima duljinu od 3800-4200 i promjer od Φ 90- Φ 110 mm, stoga njegova oprema za grijanje koristi otpornu peć od 150 KW tipa bunara ili 600 KW viseću kontinuiranu otpornu peć za grijanje, s temperaturom kontroliranom u dvije zone: gornja i niže. Parametri procesa toplinske obrade: Četiri cijevi su suspendirane u jednoj peći u peći tipa bunara, s temperaturom zagrijavanja za gašenje od 830 ± 10 ℃. Nakon držanja od 160 minuta, epruvete se gase dva puta, s dvije epruvete koje se gase svaki put. Za hlađenje cijevi koristi se cirkulirajuća rashladna voda, koja oscilira gore-dolje tijekom kaljenja kako bi se osiguralo ravnomjernije hlađenje u većoj mjeri. Kada se ohladi na oko 100 ℃ (šipke ispuštaju paru, ali ne stvaraju mjehuriće), voda teče u peć za kaljenje tipa bunara za kaljenje.
Zatim se četiri cijevi zagrijavaju na 550 ± 10 ℃ odjednom, drže 190 minuta i temperiraju prije hlađenja vodom. Nakon gornjeg postupka kaljenja i popuštanja, performanse su nestabilne, a tvrdoća varira između 210-255HBS. Također postoji značajna razlika u tvrdoći između gornjeg, srednjeg i donjeg dijela iste klipnjače. A ponekad postoje pojedinačne topline s nekvalificiranom tvrdoćom ili niskom čvrstoćom koje zahtijevaju popravak. Deformacija kaljenja je relativno velika, povećavajući poteškoće naknadnog ravnanja i mehaničke obrade. Zbog slabe prokaljivosti čelika 45, unutarnja struktura promatrana metalografijom nije jedan i ujednačen kaljeni sorbit, već velika količina slobodnog sorbita postoji u njegovom središtu, a neki dijelovi također imaju mrežu sorbita i Widmannovu strukturu.
Za rješavanje gore navedenih problema koristimo viseću kontinuiranu peć za kaljenje i kaljenje toplinskom obradom za kaljenje i zagrijavanje, s 2 cijevi instalirane po cijevi. Nakon zagrijavanja i izolacije, peć se automatski gasi, a po otkucaju se proizvodi jedna cijev kako bi se osiguralo ravnomjerno zagrijavanje. Uzimajući u obzir da je Ac3 temperatura čelika 45 770-780 ℃, kako bismo pročistili zrno i smanjili deformaciju što je više moguće, usvajamo 790 ± 10 ℃ međukritični postupak kaljenja za pročišćavanje austenitnog zrna i dobivanje finih i jednolikih ravnih rezanaca martenzita nakon kaljenja, kako bi se poboljšala čvrstoća i žilavost klipnjače. Kako bismo dodatno smanjili deformaciju i poboljšali ujednačenost hlađenja otopine za gašenje, dodali smo 5% -10% aditiva za gašenje u vodu iz slavine. Tijekom kaljenja koristili smo i pumpu za cirkulaciju vode kako bismo prisilili rashladnu otopinu da cirkulira radi hlađenja. Kaljenje se i dalje zagrijava na 550 ± 10 ℃, s istim ritmom kaljenja kao prije. Nakon kaljenja, hladi se vodom kako bi se izbjegla pojava druge vrste krtosti pri kaljenju. Nakon gore navedenog poboljšanja procesa, unutarnja struktura je ujednačena i fino kaljena sorbita, s uklanjanjem velikog ili retikularnog ferita i Widmannove strukture, što rezultira ujednačenom i stabilnom tvrdoćom i čvrstoćom.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.
Vrijeme objave: 5. rujna 2023
