Trn je alat koji se koristi u proizvodnji bešavnih cijevi, a koji se umeće u unutrašnjost tijela cijevi i oblikuje kružni otvor s valjcima za oblikovanje cijevi. Trnovi su potrebni za kontinuirano valjanje cijevi, produljenje kosog valjanja cijevi, periodično valjanje cijevi, gornju cijev te hladno valjanje i hladno izvlačenje cijevi.
Trn je dugačka okrugla šipka koja sudjeluje u deformaciji materijala cijevi u zoni deformacije, kao i vrh. Razlika je u tome što se tijekom kosog valjanja, trn pomiče aksijalno unutar materijala cijevi dok rotira; Tijekom uzdužnog valjanja (kontinuirano valjanje cijevi, periodično valjanje cijevi, gornja cijev), trn se ne okreće, već se također pomiče aksijalno s cijevi.
Na plutajućem trnu i stroju za kontinuirano valjanje cijevi s ograničenim kretanjem Mandrel (pogledajte stroj za kontinuirano valjanje cijevi za valjanje cijevi), trn je važan alat. Osim što su izrađeni od materijala visoke čvrstoće i visoke otpornosti na habanje, oni također zahtijevaju visoku kvalitetu površine, kao što je brušenje i toplinska obrada nakon tokarenja. Plutajući Mandrel je vrlo dugačak (do 30m) i težak (do 12t). Duljina graničnog trna je nešto kraća, ali zahtijeva veću kvalitetu materijala. Trn koji se koristi za gornju cijev trebao bi moći izdržati veliku silu guranja. Trn stroja za periodično valjanje cijevi ima dugo vrijeme zagrijavanja tijekom rada. Trnovi stroja za dijagonalno valjanje i rastezanje uključuju zatezne osovine, plivajuće osovine, granične osovine i osovine za uvlačenje.
Zatezni trn je trn koji se pomiče aksijalno brzinom većom od aksijalne brzine cijevi tijekom rada (vidi produžetak dijagonalnog kotrljanja cijevi) i vrši napetost na unutarnjoj površini cijevi. Trn tipa povlačenja je trn koji se kreće u suprotnom smjeru od aksijalnog smjera cijevi i podvrgnut je post napetosti. Zahtjevi za trn stroja za dijagonalno valjanje i rastezanje niži su od onih za stroj za uzdužno valjanje i istezanje.
Ograničeni trn ima različite važne namjene u procesu valjanja cijevi, što se uglavnom ogleda u sljedećim aspektima:
l Poboljšanje točnosti debljine stijenke:
Valjaonica s ograničenim kretanjem Mandrel osigurava točnost debljine stijenke cijevi kontroliranjem brzine Mandrel. Brzina trna trebala bi biti veća od brzine ugriza prvog okvira i manja od brzine valjanja prvog okvira, kako bi se održala konstantna brzina tijekom cijelog procesa valjanja, izbjegla nepravilnost protoka metala i smanjio fenomen “bambusovih čvorova”.
l Poboljšanje kvalitete čeličnih cijevi:
Zbog relativnog gibanja između trna i unutarnje površine čelične cijevi, valjaonica s ograničenim kretanjem trna pogoduje rastezanju metala, smanjuje bočnu deformaciju i poboljšava točnost unutarnjih i vanjskih površina i dimenzija cijevi. čelična cijev.
l Skratite tijek procesa:
U usporedbi s plutajućom valjaonicom Mandrel, valjaonica ograničenog gibanja Mandrel eliminira stroj za skidanje izolacije, skraćuje tijek procesa, povećava konačnu temperaturu valjanja čeličnih cijevi i štedi energiju.
Vrijeme objave: 15. listopada 2024
