Kao tradicionalni postupak izrade jezgri, postupak s premazanim pijeskom još uvijek zauzima važno mjesto u proizvodnji odljevaka.Iako se postupak izrade jezgre od furana, postupak izrade hladne jezgre i drugi procesi neprestano razvijaju i primjenjuju, postupak izrade jezgre još uvijek se naširoko koristi u raznim industrijama lijevanja zbog izvrsne fluidnosti, visoke čvrstoće i toplinske stabilnosti, kao i dugog vremena skladištenja.Još uvijek ga je teško zamijeniti u nekim industrijama kao što su hidraulički dijelovi, školjke turbina i druge vrhunske industrije lijevanja.
Karakteristike:
odgovarajuće performanse čvrstoće;dobra fluidnost, proizvedeni pješčani kalupi i pješčane jezgre imaju jasne konture i gustu strukturu i mogu proizvesti složene pješčane jezgre;kvaliteta površine pješčanog kalupa (jezgra) je dobra, hrapavost površine može doseći Ra=6,3~12,5μm, a točnost dimenzija može doseći razinu CT7~CT9;dobra raspadljivost, a odljevci se lako čiste.
Opseg primjene
Može se koristiti za izradu kalupa za lijevanje i pješčanih jezgri.Kalupi ili jezgre mogu se koristiti međusobno ili s drugim pješčanim kalupima (jezgrama);može se koristiti ne samo za gravitacijsko lijevanje metala ili niskotlačno lijevanje, već i za lijevanje željeza u pijesak i vruće centrifugalno lijevanje;može se koristiti ne samo za proizvodnju odljevaka od lijevanog željeza i legura obojenih metala, već i za proizvodnju čeličnih odljevaka.
sastav
Općenito se sastoji od vatrostalnih materijala, veziva, sredstava za stvrdnjavanje, maziva i posebnih aditiva.
(1) Vatrostalni materijali su njegove glavne komponente.Zahtjevi za vatrostalne materijale su: visoka vatrostalnost, niske hlapljivosti, relativno okrugle čestice, krutine itd. Obično se koristi prirodni pročišćeni silikatni pijesak.Zahtjevi za silikatni pijesak su: visok sadržaj SiO2 (odljevci od lijevanog željeza i legura obojenih metala zahtijevaju više od 90%, a dijelovi od lijevanog čelika zahtijevaju više od 97%);sadržaj blata nije veći od 0,3% (za pročišćeni pijesak)–[sadržaj blata u ispranom pijesku manji je od;veličina čestica ① je raspoređena na 3 do 5 susjednih brojeva sita;oblik čestice je okrugao, a kutni faktor ne smije biti veći od 1,3;vrijednost potrošnje kiseline nije manja od 5 ml.
(2) Fenolna smola općenito se koristi kao vezivo.
(3) Heksametilentetramin se obično koristi kao sredstvo za stvrdnjavanje;kalcijev stearat općenito se koristi kao lubrikant, koji se koristi za sprječavanje aglomeriranja i povećanje fluidnosti.Glavna funkcija aditiva je poboljšati učinkovitost premazanog pijeska.
(4) Osnovni omjer omjera komponente (maseni udio, %) Objašnjenje: Sirovi pijesak 100 Pijesak za ribanje, Fenolna smola 1,0-3,0 (težina sirovog pijeska), Heksametilentetramin (vodena otopina 2) 10-15 (težina smole), Kalcij stearat 5-7 (težina smole), aditivi 0,1-0,5 (težina sirovog pijeska).1:2) 10-15 (težina smole), kalcijev stearat 5-7 (težina smole), aditivi 0,1-0,5 (težina sirovog pijeska).
Proces proizvodnje
Proces pripreme uglavnom uključuje hladno premazivanje, toplo premazivanje i vruće premazivanje.Trenutačno se gotovo sva proizvodnja koristi vrućim premazom.Proces vrućeg premazivanja je zagrijavanje sirovog pijeska na određenu temperaturu, a zatim miješanje i miješanje sa smolom, vodenom otopinom urotropina i kalcijevim stearatom, a zatim hlađenje, drobljenje i prosijanje.Zbog razlike u formuli, postupak miješanja je drugačiji.Trenutno postoji mnogo vrsta proizvodnih linija u Kini.Postoji oko 2000~2300 poluautomatskih proizvodnih linija s ručnim ubacivanjem, a postoji gotovo 50 računalno kontroliranih potpuno automatskih proizvodnih linija, što učinkovito poboljšava učinkovitost proizvodnje i stabilnost proizvoda.Na primjer, automatizirana vizualna proizvodna linija tvrtke xx Casting Co., Ltd. ima točnost kontrole vremena punjenja od 0,1 sekunde, točnost kontrole temperature zagrijavanja od 1/10 ℃, a stanje miješanja pijeska može se promatrati u svakom trenutku putem videa , s proizvodnom učinkovitošću od 6 tona/sat.
Prednosti procesa
Izvrsna fluidnost
Premazan je čvrstom smolom i izgleda kao suhi pijesak.Izvrsna fluidnost je njegova najveća prednost, što je posebno pogodno za složene i male pješčane jezgre.
Izvrsna kvaliteta površine pješčane jezgre
Zbija se pjeskarenjem, a površina pješčane jezgre je gusta i glatka, što može učinkovito poboljšati završnu obradu površine odljevka.
Niska cijena izrade jezgre ljuske
Ima visoko talište i može se koristiti za izradu jezgri ljuske, uz manju potrošnju pijeska, nižu cijenu i bolju propusnost zraka.
Visoka čvrstoća i toplinska stabilnost
korištenjem termoplastične fenolne smole, ima visoku čvrstoću i toplinsku stabilnost, što mu daje jedinstvene prednosti u primjeni nekih debelih i velikih dijelova.
Dugo skladištenje pješčane jezgre
Alkalna fenolna smola koja se koristi u obloženom pijesku je hidrofobna, pješčana jezgra ima dobru otpornost na vlagu, nema posebnih zahtjeva za okruženje skladištenja i nema značajnog smanjenja čvrstoće nakon dugotrajnog skladištenja.
Širok raspon primjene
Obložena pješčana jezgra prikladna je za postupke lijevanja svih metalnih materijala.
If you want to know more about shell mold casting process, pls feel free to contact lydia@welongchina.com.
Vrijeme objave: 13. lipnja 2024
