Zbog prisutnosti temperirane krtosti tijekom kovanja i obrade otkivaka, dostupne temperature kaljenja su ograničene. Kako bi se spriječilo povećanje krtosti tijekom kaljenja, potrebno je izbjegavati ova dva temperaturna područja, što otežava podešavanje mehaničkih svojstava. Prva vrsta temper krtosti. Prva vrsta kaljene krtosti koja se javlja tijekom kaljenja između 200 i 350 ℃ također je poznata kao niskotemperaturna kaljena krtost. Ako se pojavi prvi tip kaljene krtosti i zatim se zagrije na višu temperaturu za kaljenje, krtost se može eliminirati i udarna žilavost može se ponovno povećati. U ovom trenutku, ako se kali unutar temperaturnog raspona od 200-350 ℃, ova krtost se više neće pojaviti. Iz ovoga se može vidjeti da je prva vrsta otpuštene krtosti ireverzibilna, stoga je poznata i kao ireverzibilna temperirana krtost. Drugi tip temper krtosti. Važna značajka krtosti pri kaljenju u drugoj vrsti kovanih zupčanika je da, osim što uzrokuje krtost tijekom sporog hlađenja tijekom kaljenja između 450 i 650 ℃, polagano prolaženje kroz zonu razvoja krhkosti između 450 i 650 ℃ nakon kaljenja na višim temperaturama može također uzrokuju lomljivost. Ako brzo hlađenje prolazi kroz zonu razvoja krhkosti nakon kaljenja na visokoj temperaturi, to neće uzrokovati krtost. Druga vrsta temperirane krtosti je reverzibilna, stoga je poznata i kao reverzibilna temperirana krtost. Druga vrsta fenomena krtosti pri kaljenju prilično je složena, a pokušaj objašnjenja svih pojava jednom teorijom očito je vrlo težak, jer može postojati više od jednog razloga za krtost. Ali jedno je sigurno, proces krtosti druge vrste temper krtosti neizbježno je reverzibilan proces koji se događa na granici zrna i kontroliran je difuzijom, koja može oslabiti granicu zrna i nije izravno povezana s martenzitom i zaostalim austenitom. Čini se da postoje samo dva moguća scenarija za ovaj reverzibilni proces, naime segregacija i nestanak atoma otopljene tvari na granicama zrna, te taloženje i otapanje krhkih faza duž granica zrna.
Svrha kaljenja čelika nakon kaljenja tijekom kovanja i obrade otkivaka je: 1. smanjenje krtosti, uklanjanje ili smanjenje unutarnjeg naprezanja. Nakon kaljenja čelični dijelovi imaju značajno unutarnje naprezanje i krtost, a nepravodobno kaljenje često dovodi do deformacije ili čak pucanja čeličnih dijelova. 2. Dobiti zahtijevana mehanička svojstva izratka. Nakon kaljenja, obradak ima visoku tvrdoću i visoku krtost. Kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi za radnim dijelovima, tvrdoća se može prilagoditi odgovarajućim kaljenjem kako bi se smanjila lomljivost i postigla potrebna žilavost i plastičnost. 3. Stabilizirajte veličinu obratka. 4. Za neke legirane čelike koje je teško omekšati nakon žarenja, kaljenje na visokoj temperaturi često se koristi nakon kaljenja (ili normalizacije) kako bi se prikladno agregirali karbidi u čeliku, smanjila tvrdoća i olakšala obrada rezanjem.
Kod kovanja otkivaka, temperirana krtost je problem koji treba uočiti. Ograničava raspon dostupnih temperatura kaljenja, budući da se temperaturni raspon koji dovodi do povećane lomljivosti mora izbjegavati tijekom procesa kaljenja. To predstavlja poteškoće u podešavanju mehaničkih svojstava.
Prva vrsta temperaturne krtosti uglavnom se javlja između 200-350 ℃, također poznata kao niskotemperaturna temperaturna krtost. Ova lomljivost je nepovratna. Kad se to dogodi, ponovno zagrijavanje na višu temperaturu za kaljenje može eliminirati krtost i ponovno poboljšati udarnu žilavost. Međutim, kaljenje u temperaturnom rasponu od 200-350 ℃ ponovno će uzrokovati ovu lomljivost. Stoga je prva vrsta temperamentne krtosti nepovratna.
Važna značajka druge vrste krtosti kaljenja je da sporo hlađenje tijekom kaljenja između 450 i 650 ℃ može uzrokovati krtost, dok polagano prolaženje kroz zonu razvoja krhkosti između 450 i 650 ℃ nakon kaljenja na višim temperaturama također može uzrokovati krtost. Ali ako brzo hlađenje prolazi kroz zonu razvoja krhkosti nakon kaljenja na visokoj temperaturi, krtost se neće pojaviti. Druga vrsta temperirane krtosti je reverzibilna, a kada krtost nestane i ponovno se zagrijava i polako hladi, krtost će se vratiti. Ovaj proces krtosti je kontroliran difuzijom i događa se na granicama zrna, a nije izravno povezan s martenzitom i rezidualnim austenitom.
Ukratko, postoji nekoliko svrha kaljenja čelika nakon kaljenja tijekom kovanja i obrade otkivaka: smanjenje krtosti, uklanjanje ili smanjenje unutarnjeg naprezanja, dobivanje potrebnih mehaničkih svojstava, stabilizacija veličine obratka i prilagodba određenih legiranih čelika koje je teško omekšati tijekom žarenja do rezanja kaljenjem na visokim temperaturama.
Stoga je u procesu kovanja potrebno sveobuhvatno razmotriti utjecaj krtosti pri kaljenju, te odabrati odgovarajuću temperaturu kaljenja i uvjete procesa kako bi se zadovoljili zahtjevi dijelova, kako bi se postigla idealna mehanička svojstva i stabilnost.
Vrijeme objave: 16. listopada 2023
