Kaljenje je postupak toplinske obrade u kojem se obradak kali i zagrijava na temperaturu ispod Ac1 (početna temperatura za transformaciju perlita u austenit tijekom zagrijavanja), održava određeno vrijeme, a zatim hladi na sobnu temperaturu.
Nakon kaljenja općenito slijedi kaljenje, s ciljem:
(a) Ukloniti zaostalo naprezanje koje nastaje tijekom kaljenja obratka kako bi se spriječile deformacije i pucanje;
(b) Podešavanje tvrdoće, čvrstoće, plastičnosti i žilavosti obratka kako bi se zadovoljili zahtjevi izvedbe za upotrebu;
(c) Stabilna organizacija i veličina, koja osigurava točnost;
(d) Poboljšati i poboljšati performanse obrade. Stoga je kaljenje posljednji važan proces za dobivanje traženih svojstava izratka. Kombinacijom kaljenja i popuštanja mogu se dobiti tražena mehanička svojstva. [2]
Prema rasponu temperature kaljenja, kaljenje se može podijeliti na kaljenje na niskim temperaturama, kaljenje na srednjim temperaturama i kaljenje na visokim temperaturama.
Klasifikacija kaljenja
Kaljenje na niskoj temperaturi
Kaljenje izratka na 150-250°
Svrha je održati visoku tvrdoću i otpornost na habanje kaljenih izradaka, smanjiti zaostalo naprezanje i krtost tijekom kaljenja
Otpušteni martenzit dobiven nakon kaljenja odnosi se na mikrostrukturu dobivenu tijekom kaljenja kaljenog martenzita na niskim temperaturama. Mehanička svojstva: 58-64HRC, visoka tvrdoća i otpornost na habanje.
Opseg primjene: Uglavnom se koristi u raznim vrstama alata od čelika s visokim udjelom ugljika, alata za rezanje, alata za mjerenje, kalupa, kotrljajućih ležajeva, karburiziranih i površinski kaljenih dijelova, itd. [1]
Kaljenje na srednjoj temperaturi
Kaljenje izratka između 350 i 500 ℃.
Svrha je postići visoku elastičnost i granicu tečenja, uz odgovarajuću žilavost. Nakon kaljenja dobiva se temperirani troostit, što se odnosi na dupleksnu strukturu feritne matrice nastale tijekom martenzitnog kaljenja, gdje su unutar matrice raspoređeni izuzetno mali sferni karbidi (ili cementiti).
Mehanička svojstva: 35-50HRC, visoka granica elastičnosti, granica tečenja i određena žilavost.
Opseg primjene: uglavnom se koristi za opruge, opruge, kalupe za kovanje, udarne alate itd. [1]
Kaljenje na visokim temperaturama
Kaljenje izradaka iznad 500~650 ℃.
Svrha je postići sveobuhvatna mehanička svojstva uz dobru čvrstoću, plastičnost i žilavost.
Nakon kaljenja dobiva se temperirani sorbit, što se odnosi na dupleks strukturu feritne matrice nastale tijekom martenzitnog kaljenja, gdje su mali sferni karbidi (uključujući cementit) raspoređeni unutar matrice.
Mehanička svojstva: 25-35HRC, s dobrim sveobuhvatnim mehaničkim svojstvima.
Opseg primjene: naširoko se koristi za različite važne nosive konstrukcijske komponente, kao što su klipnjače, vijci, zupčanici i dijelovi vratila.
Proces kompozitne toplinske obrade kaljenja izratka i kaljenja na visokoj temperaturi naziva se kaljenje i kaljenje. Kaljenje i temperiranje se ne mogu koristiti samo za konačnu toplinsku obradu, već i za predtoplinsku obradu nekih preciznih dijelova ili indukcijski kaljenih dijelova.
Email:oiltools14@welongpost.com
Grace Ma
Vrijeme objave: 3. studenog 2023
