Ovaj kovani prsten uključuje otkivke kao što su središnji prsten, lepezasti prsten, mali brtveni prsten i kompresijski prsten spremnika za vodu generatora turbine elektrane, ali nije prikladan za nemagnetske otkivke prstena.
Proizvodni proces:
1 Taljenje
1.1. Čelik koji se koristi za otkovke treba taliti u alkalnoj električnoj peći. Uz suglasnost kupca, mogu se koristiti i druge metode taljenja kao što je elektropretaljivanje troske (ESR).
1.2. Za otkivke stupnja 4 ili više i otkivke stupnja 3 s debljinom stjenke preko 63,5 mm, rastaljeni čelik koji se koristi treba biti tretiran vakuumom ili pročišćen drugim metodama za uklanjanje štetnih plinova, posebno vodika.
2 Kovanje
2.1. Svaki čelični ingot treba imati dovoljan dodatak za rezanje kako bi se osigurala kvaliteta kovanja.
2.2. Otkovci se trebaju oblikovati na kovačkim prešama, kovačkim čekićima ili valjaonicama s dovoljnim kapacitetom da se osigura potpuno kovanje cijelog poprečnog presjeka metala i da svaki odjeljak ima dovoljan omjer kovanja.
3 Toplinska obrada
3.1. Nakon završetka kovanja, otkivke treba odmah podvrgnuti predgrijavanju, koje može biti žarenje ili normalizacija.
3.2. Izvedba toplinske obrade je kaljenje i kaljenje (16Mn može koristiti normalizaciju i kaljenje). Konačna temperatura kaljenja otkivaka ne smije biti niža od 560 ℃.
4 Kemijski sastav
4.1. Analizu kemijskog sastava treba provesti na svakoj šarži rastaljenog čelika, a rezultati analize moraju biti u skladu s relevantnim standardima.
4.2. Analizu kemijskog sastava gotovog proizvoda potrebno je provesti na svakom otkovku, a rezultati analize moraju biti u skladu s relevantnim standardima. 4.3. Kod vakuumskog odugljičenja sadržaj silicija ne smije biti veći od 0,10%. 4.4. Za prstenaste otkivke stupnja 3 s debljinom stijenke preko 63,5 mm treba odabrati materijale s udjelom nikla većim od 0,85%.
5 Mehanička svojstva
5.1. Tangencijalna mehanička svojstva otkovaka trebaju biti u skladu s relevantnim standardima.
6 Ispitivanje bez razaranja
6.1. Otkovci ne smiju imati pukotine, ožiljke, nabore, rupe od skupljanja ili druge nedopuštene nedostatke.
6.2. Nakon precizne strojne obrade, sve površine trebaju biti podvrgnute inspekciji magnetskih čestica. Duljina magnetske trake ne smije biti veća od 2 mm.
6.3. Nakon izvedbe toplinske obrade, otkovci trebaju biti podvrgnuti ultrazvučnom ispitivanju. Početni ekvivalentni promjer osjetljivosti trebao bi biti φ2 mm, a pojedinačni defekt ne bi trebao premašiti ekvivalentni promjer φ4 mm. Za pojedinačne defekte između ekvivalentnih promjera od φ2mm~¢4mm, ne smije biti više od sedam defekata, ali udaljenost između bilo koja dva susjedna defekta treba biti veća od pet puta većeg promjera defekta, a vrijednost prigušenja uzrokovana defektima ne smije biti veći od 6 dB. Nedostatke koji premašuju gore navedene standarde potrebno je prijaviti kupcu, a obje strane trebale bi se posavjetovati o rukovanju.
Vrijeme objave: 9. studenog 2023
