Ova vrsta osovine ima dobre performanse obrade. U praktičnim primjenama nema nikakve poroznosti ili drugih nedostataka, tako da ne samo da ima dobar izgled, već ima i izvrsne performanse.
Postoji mnogo vrsta otkivaka osovine zupčanika. Uobičajeno korišteni materijali za kovanje zupčanika uključuju 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo i 20CrMnTi. 42CrMo i 40Cr kovani zupčanici uglavnom su veliki otkivci zupčanika u industriji dizanja, dok se 20CrMn molibden i 20CrMnTi uglavnom koriste za kovanje zupčanika u prijenosnim strojevima. Većina zupčanika zahtijeva zupčanike za podizanje. U 38-42HRC, tvrdoća toplinske obrade zupčanika postigla je dobre performanse. Zbog izvrsne otvrdljivosti prvog toplinskom obradom, žilavost 42CrMo puno je bolja od žilavosti 40Cr, što je usko povezano s njegovim materijalom. Slično, pri istoj tvrdoći, čvrstoća je vrlo blizu. Vlačna čvrstoća 40Cr je 6~; Vlačna čvrstoća 42CrMo je 110 kg/mm2, a granica razvlačenja 95 kg/mm2. Performanse su puno bolje od 40Cr.
40Cr materijal ima dobru očvrsljivost.
Kaljenje u vodi može se stvrdnuti do promjera od 28-60 milimetara, dok se kaljenje u ulju može stvrdnuti do promjera od 15-40 milimetara. Nakon kaljenja i popuštanja, materijal pokazuje izvrsna sveobuhvatna mehanička svojstva, nisku osjetljivost na zareze i udarnu žilavost na niskim temperaturama. 40Cr otkovci zupčanika obično se podvrgavaju površinskom visokofrekventnom kaljenju ili nitriranju nakon kaljenja i popuštanja. Kada je tvrdoća 174-229HBS, ima dobru obradivost, s relativnom obradivošću od 60%. Sadržaj ugljika u otkovcima od 40Cr materijala održava se na oko 0,40%, čime se osigurava dobra kombinacija čvrstoće i žilavosti čelika. Dodajte Cr element. (Cr, Fe) 3C. Početna temperatura kovanja 40Cr otkivaka zupčanika je 1100~1150 ℃, a temperatura kovanja je 800 ℃. Nakon kovanja, dimenzije veće od 60 milimetara zahtijevaju polagano hlađenje.
Proizvođač zupčanika podsjeća da materijal otkovaka zupčanika prvo mora zadovoljiti zahtjeve radnih uvjeta. Prilikom odabira materijala za kovanje zupčanika, prvo što treba uzeti u obzir su zahtjevi radnih uvjeta. Legirani čelik obično se koristi za proizvodnju otkovaka zupčanika koji rade pod velikim brzinama, velikim opterećenjem i udarnim opterećenjima. Potrebna je visoka pouzdanost, a bitno je odabrati legirani čelik s visokim mehaničkim svojstvima. Ako se zahtijeva da veličina zupčanika bude što je moguće manja, treba koristiti legirani čelik visoke čvrstoće s površinskim kaljenjem. Prijenos zupčanika u rudarskim strojevima obično ima veliku snagu, malu radnu brzinu i visok sadržaj prašine u okolnom okruženju. Stoga se često biraju materijali poput lijevanog čelika ili lijevanog željeza, ali prijenos buke je relativno mali, a radna frekvencija uredskih strojeva relativno niska. Ova vrsta osovine ima dobre performanse obrade. U praktičnim primjenama nema nikakve poroznosti ili drugih nedostataka, tako da ne samo da ima dobar izgled, već ima i izvrsne performanse.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail Sophie Song sales10@welongmachinery.com
Vrijeme objave: 13. rujna 2023
