Welong Supply Chain, može proizvesti BOHLER S390 kotače tvrdoće 65~69HRC za alate za bušenje.BOHLER 5390 MICROCLEAN proizvodi se metodama metalurgije praha. Homogeni metalni prah bez segregacije najviše čistoće i odgovarajuće granulacije prerađuje se u homogene brzorezne čelike bez segregacije gotovo izotropnih svojstava u procesu difuzije koji se odvija pri visokim tlakovima i temperaturama.
BOHLER S390 kotači mogu se kaliti.1150 10 1230°((2102 do 2246°F)
Ulje, solna kupelj (500- 550°C (932 -1022°F), zrak, plin. Gornji temperaturni raspon za dijelove jednostavnog oblika, niži za dijelove složenog oblika. Za alate za rad u hladnom stanju također su niže temperature važne za veću žilavost .. Vrijeme namakanja nakon zagrijavanja cijelog dijela izratka potrebno je minimalno 80 sekundi za otapanje dovoljne količine karbida. Maksimalno vrijeme namakanja 150 sekundi kako bi se izbjegle štete od prekomjernog namakanja.
U praksi se umjesto vremena namakanja koristi vrijeme izlaganja od stavljanja izratka u kupku sa saitom nakon predgrijavanja do uklanjanja (uključujući faze zagrijavanja na specificiranu površinsku temperaturu i zagrijavanje na temperaturu kroz cijeli presjek).Moguće je kaljenje pod vakuumom.Vrijeme u vakuumskoj peći ovisi o relevantnoj veličini obratka i parametrima peći
Zatim se BOHLER S390 kotači mogu kaliti.Polagano zagrijavanje do temperature kaljenja odmah nakon stvrdnjavanja/vrijeme u peći: 1 sat za svakih 20 mm debljine obratka, ali ne manje od 2 sata/ hlađenje zrakom (minimalno vrijeme držanja: 1 sat).1. kaljenje i 2. kaljenje do željene radne tvrdoće.3. kaljenje za smanjenje stresa, 30~50°C (86~122°F) ispod najviše temperature kaljenja.Ostvariva tvrdoća nakon kaljenja 65 – 69 HRC.
Što se tiče procesa proizvodnje kotača BOHLER S390: strojna obrada (košenje) + obrada profila zuba + toplinska obrada.Obratite posebnu pozornost na ostavljanje minimalnog dopuštenja od 0,50 mm na jednoj strani vanjskog promjera tijekom tokarenja za rezanje žice za obradu profila zuba.
Ako imate bilo kakvih zahtjeva ili upita o otkivcima za konuse svrdla, slobodno nas kontaktirajte.
Vrijeme objave: 19. rujna 2023
