Čelični otkovci za brodove

Materijal ovog kovanog dijela:

14CrNi3MoV (921D), prikladan za čelične otkovke debljine ne veće od 130 mm koji se koriste u brodovima.

Proizvodni proces:

Kovani čelik treba taliti pomoću električne peći i metode električnog pretapanja troske ili drugih metoda odobrenih od strane potražnje.Čelik treba biti podvrgnut dovoljnoj dezoksidaciji i postupcima pročišćavanja zrna.Kod kovanja ingota izravno u kovani dio, omjer kovanja glavnog dijela dijela ne smije biti manji od 3,0.Omjer kovanja ravnih dijelova, prirubnica i drugih produženih dijelova kovanog dijela ne smije biti manji od 1,5.Kod kovanja gredice u kovani dio, omjer kovanja glavnog tijela dijela ne smije biti manji od 1,5, a omjer kovanja izbočenih dijelova ne smije biti manji od 1,3.Kovani dijelovi izrađeni od ingota ili kovanih trupaca trebaju biti podvrgnuti dovoljnom tretmanu dehidrogenacije i žarenja.Nije dopušteno zavarivanje čeličnih trupaca koji se koriste za izradu otkovanih dijelova.

Uvjeti isporuke:

Kovani dio treba biti isporučen u kaljenom i kaljenom stanju nakon prethodne normalizacije.Preporučeni postupak je (890-910)°C normalizacija + (860-880)°C kaljenje + (620-630)°C temperiranje.Ako debljina kovanog dijela prelazi 130 mm, treba ga podvrgnuti kaljenju nakon grube strojne obrade.Kaljeni kovani dijelovi ne bi se trebali podvrgavati žarenju za smanjenje naprezanja bez pristanka strane potražnje.

Mehanička svojstva:

Nakon obrade kaljenja, mehanička svojstva kovanog dijela trebaju biti u skladu s relevantnim specifikacijama.Trebalo bi provesti barem ispitivanja udarca pri temperaturama od -20°C, -40°C, -60°C, -80°C i -100°C, te treba iscrtati potpune krivulje energija udarca i temperatura.

Nemetalni uključci i veličina zrna:

Kovani dijelovi izrađeni od ingota ne bi trebali imati ocjenu veličine zrna ne veću od 5,0.Razina uključaka tipa A u čeliku ne smije biti veća od 1,5, a razina uključaka tipa R ne smije biti veća od 2,5, pri čemu zbroj oba ne smije biti veći od 3,5.

Kvaliteta površine:

Kovani dijelovi ne bi trebali imati vidljive površinske nedostatke kao što su pukotine, nabori, šupljine skupljanja, ožiljci ili strani nemetalni uključci.Površinske greške mogu se ispraviti struganjem, klesanjem, brušenjem brusnim kotačem ili metodama strojne obrade, osiguravajući dovoljno prostora za završnu obradu nakon ispravljanja.